制砖机原料处理：把控质量，提升砖体性能

制砖原料的质量和处理效果，直接影响砖体的强度、密度、耐久性等性能指标。很多用户忽视原料处理，导致砖体质量不合格，影响产品销售和企业效益。制砖原料处理要做好原料筛选、配比、搅拌、含水率控制等环节，确保原料质量符合制砖要求。
首先要做好原料筛选和破碎。制砖原料中的大颗粒杂质、石块等会影响砖体成型和强度，要通过筛分设备将杂质筛选出去。对于粒径过大的原料，比如砂石、煤矸石等，要进行破碎处理，确保原料粒径符合制砖要求，一般原料粒径应控制在一定范围内，避免粒径过大导致砖体内部出现空洞。筛选和破碎后的原料要分类存放，避免混杂。
然后要精准控制原料配比。不同类型的砖体，原料配比不同，比如普通混凝土砖的水泥、砂石、水的配比有严格要求，配比不当会导致砖体强度不足或收缩开裂。要根据砖体类型和性能要求，制定精准的原料配比方案，使用计量设备准确计量各种原料的用量，避免人工估算导致配比偏差。如果使用工业废料，比如粉煤灰、炉渣等，要控制好废料的掺加比例，确保不影响砖体质量。
还要做好原料搅拌和含水率控制。原料搅拌要均匀，确保水泥等胶凝材料与骨料充分混合，避免局部配比不均导致砖体质量差异。搅拌时要控制好原料的含水率，含水率过高会导致砖体成型后易变形、开裂，含水率过低则会导致砖体成型不密实、强度不足。要根据原料特性和环境湿度，适时调整含水率，一般通过试验确定最佳含水率范围，搅拌过程中要随时检测，确保含水率达标。